Dynacast ist Weltmarktführer für Präzisionsdruckguss. Ob Zink-, Aluminium- oder Magnesiumdruckguss, Dynacast bietet das richtige Verfahren.
Konstruktion und Fertigung einer Anlage zum Prüfen und Verpacken von Präzisionsdruckgussteilen. Diese Druckgussteile sollen in einer Anlage auf Maßhaltigkeit und Schadstellen kontrolliert und gegebenenfalls nachbearbeitet werden. Nach der 100% Qualitätsprüfung soll das Produkt in Trays verpackt werden. Die Vorgabe von 60 geprüften Teilen / Minute ist gegeben.
Die Druckgussteile werden vom vorgelagerten Fertigungsprozess als Schüttgut auf ein Förderband übergeben. Im schallgeschützten Zwischenbunker und Sortiertopf wird das Produkt vorselektiert, ausgerichtet, vereinzelt und mittels einer Linearführungsschiene gepuffert. Danach erfolgt die mechanische Übergabe in die Kontrolleinheit. Mit einem Pick & Place Handlinggerät werden die positiv geprüften Druckgussteile in ein vorgegebenes Tray eingelegt. Der Trayserver ist als Linearserver ausgeführt und wird vom Bedienpersonal beschickt. Die gefüllten Trays werden gestapelt und stehen zur Entnahme zur Verfügung.